Формовка пластика

Формовка пластика

Вакуумное формование – это изменение формы плоских заготовок (листов или пленок) из термопластичного полимерного материала при повышенных температурах и воздействии вакуума в объемные формованные изделия. За счет относительно невысокой стоимости технологической оснастки, данная технология оказывается крайне привлекательной при изготовлении партий с продукцией от 10 до 5000 шт., а иногда и до 30.000 шт.

Процесс термовакуумного формования состоит из таких этапов:

• нагревание формуемого материала до состояния, при котором он способен менять свою форму без значительного изменения своих характеристик, то есть до температуры пластичности;
• формование на специальной оснастке (вакуумной форме) под действием вакуума;
• охлаждение на этой же оснастке до температуры, при которой конфигурация отформованного продукта приобретает стабильные размеры;
• снятие изделия со стабильными размерами;
• механическая обработка (обрезка кромок).

Вакуумная формовка пластика: популярная услуга от компании Промдизайн

Вакуумная формовка пластика — это популярная технология обработки термопластичных материалов, которая позволяет изготавливать изделия сложных форм с минимальными затратами. Этот метод широко используется в различных отраслях благодаря своей экономичности, простоте и эффективности.

Область применения

Вакуумное формование пластика используется для создания объёмных пластиковых изделий, когда требуется быстрое и экономичное производство деталей со стабильной геометрией. Этот метод можно использовать в таких отраслях, как:

• Автомобильная промышленность. Изготовление элементов интерьера салона, защитных панелей, корпусов и крышек.
• Реклама. Создание объемных букв, вывесок, дисплеев и декоративных элементов.
• Упаковка. Производство контейнеров, лотков, крышек и блистеров для продуктов питания, косметики и фармацевтики.
• Медицина. Производство одноразовых стерильных упаковок и корпусов для медицинских приборов.
• Электроника. Формирование корпусов для бытовой техники и прочих электронных устройств.

Преимущества

• Экономичность. Вакуум формовка требует минимальных затрат на оборудование и оснастку, что делает её доступной для массового и мелкосерийного производства.
• Универсальность. Эта технология подходит для изготовления широкого спектра продуктов: от простых упаковок до сложных деталей.
• Высокая скорость. Процесс занимает немного времени, что позволяет быстро получать готовую продукцию.
• Гибкость в дизайне. Вакуумная термоформовка позволяет создавать изделия самых разнообразных форм и размеров.
• Малый вес. Изготовленные детали сохраняют легкость, что особенно важно для упаковки и транспортировки.

Используемое сырье

Для процесса вакуумформовки используются различные виды термопластиков, включая:

• поликарбонат (PC) – прочный и устойчивый к ударам;
• полиэтилен (PE) – гибкий и влагостойкий;
• полистирол (PS) – экономичный и легкий в обработке;
• полиэтилентерефталат (PET) – устойчивый к химическим воздействиям;
• акрил (PMMA) – прозрачный и устойчивый к ультрафиолету.

Выбор подходящего варианта зависит от требований к конечному результату, например это может быть прочность, прозрачность, устойчивость к внешним воздействиям.

Технологические этапы производства

• Подготовка. Листовой пластик подбирается в соответствии с требуемыми характеристиками.
• Создание шаблона. Шаблонная форма (матрица) создаваемого продукта изготавливается из дерева, металла или пластика, в зависимости от нужного тиража и точности.
• Нагрев. Лист нагревается до температуры размягчения, что делает его гибким для придания нужной формы.
• Формирование. Размягченный лист размещается на матрице, а вакуум удаляет воздух, плотно прижимая материал к её поверхности.
• Охлаждение. После придания нужной структуры, получившиеся изделие охлаждается, чтобы оно затвердело.
• Обработка. Изготовленные детали вырезаются, шлифуются и при необходимости дорабатываются.

Ограничения по использованию

Несмотря на широкие возможности, термовакуумная формовка имеет ряд технических ограничений:

• Вакуумформовка применяется исключительно только для работы с термопластиком.
• Из-за особенностей самой технологии проблемно изготовить изделия со сложной геометрией, глубокими выемками или острыми углами.
• Термоформовка требует высокой точности и качества изготовления шаблонной матрицы. Даже незначительные отклонения в ней могут повлиять на конечный результат.

В заключение

Вакуумная формовка пластика — это универсальный и эффективный метод, который находит свое применение в самых разных сферах. Простота технологии, экономичность и широкий выбор материалов делают её незаменимым инструментом для производства изделий, соответствующих современным требованиям.

Наша компания Промдизайн предлагает профессиональные услуги вакуумной формовки пластика. Обращайтесь к нам — мы поможем вам воплотить в жизнь даже самые сложные проекты!